力星激光新能源事业部助力某头部电池企业 打造高精度正负极柱焊接产线‌

力星激光新能源事业部凭借在激光焊接领域的核心技术突破，与国内某头部动力电池企业达成深度合作，为其电池模组正负极柱焊接工站提供全自动化解决方案，以‌微米级焊接精度‌与‌零缺陷品控标准‌推动电池安全性与生产效率双升级。

针对客户对极柱焊接‌熔深一致性‌（公差±0.1mm）与‌气密性零泄漏‌的严苛要求，力星激光推出新一代智能焊接系统：

多轴联动动态焊接技术

采用高精度光纤激光器与六轴机器人协同控制，实时补偿极柱装配误差，焊接速度达15mm/s，焊缝熔深稳定控制于1.5±0.05mm，产品导电性能提升12%；

‌AI视觉在线质检系统‌

集成深度学习算法与3D线扫检测，实现焊点直径（公差±0.2mm）、表面气孔（≤5μm）等参数的100%全检，焊接合格率突破99.9%，年节省返工成本超200万元。

客户高度评价：“力星激光的焊接工站不仅满足我们‌多型号电芯混线生产‌需求，其数字化工艺库更使产线换型效率提升40%，为TWh时代大规模量产提供了可靠保障。”目前，双方正联合开发‌焊接大数据追溯平台‌，通过实时采集焊接电流、温度等参数优化工艺模型，赋能电池制造全生命周期管理。

注‌：本案例技术指标基于客户量产线实测数据，方案通过IATF 16949认证，力星激光以创新技术持续助力新能源产业智造升级。